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板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻

        国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。板框压滤机的脱水过程:板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。

        针对板框压滤机在使用中出现的一些重大问题,一般非专业人士解决不了。通常情况下都可以返厂修理,或者是请专业的维修人员进行维修,但是对于一些非大型不可解决的问题,也就是板框压滤机的细节问题,在没有必要返厂修理的情况下,需要我们工作人员在平时的工作中认真对待。
 
        首先:也是板框压滤机最为重要的问题,就是液压油过满的问题。有些企业在给板框压滤机更换液压油的时候,不经意间就把液压油加满了整个液压箱。液压油在整个压力系统的循环工作,而更换液压油时,只能更换其中98%的油,会有一定量的液体残存在系统中,当液压油填满液压箱时,系统中的油又重新回到液压箱时,就会造成系统无法进行。
 
        其次:就是板框压滤机滤饼的分布不均的问题,基于板框压滤机设计的限制,在正常过滤时,其产生的滤饼也会不均,这样就容易造成对这个问题的忽略,其实操作人员的操作可能加剧这一现象,如进料泵的压力不足,或者板框压滤机中的分流通道有阻塞的等等,虽然滤饼的不均并不会很大影响板框压滤机的整体工作,但是它可以影响板框压滤机的工作量。
 
        另外:就是板框压滤机过滤室的密封问题,由于板框压滤机的过滤室采用一块一块独立的滤板拼接而成,很难做到百分之百的密闭,当滤板的一些细小的问题造成板框压滤机的渗漏时,不会很快的发现,同时也不会影响板框压滤机的正常工作。其实需要注意滤板的次序是否改动,或者是滤板破裂之前的预兆,采用相应的方法处理。

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